高强度铆钉脆性以及断裂的原因分析简介

1 材质缺陷

当钢中碳、硫、磷、氧、氮、氢等元素含量过高时，要求严格。封闭铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合.开口沉头JD反波胆俱乐部官方网站,JD反波胆|football lay bet,JD足球反波胆JD反波胆俱乐部官方网站,JD反波胆|football lay bet,JD足球反波胆的铆接是使用较穿孔直径稍小的金属圆柱货金属管。双鼓铆钉钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。JD反波胆俱乐部官方网站,JD反波胆|football lay bet,JD足球反波胆一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

重则塑性和韧性降低，脆性相应增加。

钢中碳元素进行含量增高会使钢的脆性转变工作温度不断升高。随着含碳

随着加入量的增加，钢的最大夏比冲击值明显降低。

度曲线的梯度趋于缓慢，而韧脆转变温度显著升高，钢中磷含量为

随着 p 含量在0.1% 以上的增加，晶界断裂应力减小，脆性转变温度升高。磷对钢脆转变温度的影响随磷含量的增加而增加，硫和磷的存在对钢的断裂韧性有害。随着硫、磷含量的增加，钢的 k1c 值下降。随着硫、磷含量的增加，钢中 k1c 含量降低，硫的危害性增大。

钢中锰的存在有助于改善钢的脆性。随着锰碳比的增加，碳和磷的有害作用降低，钢的韧脆转变温度显著降低。

硫、磷降低钢的断裂以及韧性的原因，主要有以下两点：①偏聚于原始奥氏体晶界，促使品界脆化;②硫化学物质反应可以生成MnS在基体中形成一种脆性微裂纹发展起源问题核心，使微裂纹进行成核源增加，导致脆断容易出现发生。

减少钢中硫、磷含量是改善钢断裂韧性的重要途径，特别是超高强度钢。选用适宜的冶炼方法是提高钢的纯度最直接、最易实现的途径，与普通电炉炼钢法相比，采用真空冶炼能提高钢的纯度，超高强度钢一般用真空自耗炉(或真空电弧炉)重熔，以减少钢中杂质和偏析，以提高钢断裂韧性。各先进工业国都对硫、磷含量作了较低规定，一般都限于0.06%以下，但我国各大钢厂所产钢材偏析依然较重。质量不稳定，影响偏析的因素中(铁矿石元素、炼钢方法、钢锭大小、冶炼技术等)，主因是炼钢方法和冶炼技术，偏析大将会引起热脆、冷脆、裂缝、疲劳等一系列问题。

2 应力集中

当钢材的某一部位出现应力集中时，就会出现相同数量的二维或三维应力场，使材料难以进入塑性状态，从而导致脆性破坏。应力集中越严重，钢的塑性降低越多，发生脆性断裂的风险越大。钢结构或构件的应力集中主要与结构细节有关:

3使用环境

当铆钉受到影响较大的动载作用研究或者企业处于一个较低的环境进行温度下工作时，铆钉脆性破坏的可能性增大。

在0℃以上，随着温度的升高，钢的强度和弹性模量发生变化，一般表现为强度降低，塑性增加。